在以往的蒸汽管道設計中，管道的熱脹冷縮通暢采用管道自然補償以及波紋管補償的形式加以吸收。由于管廊上管道數量多受力復雜，自然補償與波紋管補償所產生的巨大內壓推理與彈性力會對整個管廊產生很大的推力，影響整個管道系統的**運行。解決這一問題的方法是增加土建工程量，增加固定支柱的尺寸。但是由于波紋補償器的使用壽命，產品質量及安裝精度等原因，管道經常出現腐蝕、供起、泄漏和爆裂等問題，導致設備**事故。自然補償形式雖然**性好，推力大。但是補償量少，而且每隔幾十米就需要繞一圈，導致管線數量增加，不僅浪費材料，還增加了管理的沿程阻力，降低了管道的使用性能，增加了運行成本，而旋轉補償的出現使得管廊上的管道的布置設計有了新的理念。

1 旋轉補償器的原理和布置方式

（1）結構

  除了采取傳統的換面密封機構外，端面密封采用高強度剛柔復合密封材料，在管道介質壓力增大時，內部倒掛機構可以巧妙利用管帶內部端面密封所具有的解壓力越高密封效果越好的特點。因為當介質壓力1.5MPa以下時，彎管中盲板受到的拉力較小。環面密封起主導作用；而當壓力超過0.5MPa時，端面密封逐漸壓緊，從而所有壓力逐漸由環面承壓轉向端面承壓，環面密封只起到雙保險作用。

  布置方式

 旋轉補償器的應用效果

 旋轉補償器具有補償距離長、**性好、壓降小等優勢，適宜設置在系統管廊或從電廠長距離輸送線路上。與傳統補償方式相比，旋轉補償器的設計理念發生了較大的變化；有軸向補償變為旋轉補償。由于補償量提高了5~10倍，大幅度減小了彎頭的使用數量，管道的當量長度相應大幅減小，從而減少了蒸汽管道的壓降和溫降，項目建設的一次性投資及長期運行維護成本明顯減少，產生了良好的經濟效益和社會效益。

節約項目建設投資

 旋轉補償器的補償距離能夠達到200~300m，補償能力比自然補償高8~10倍。 有余旋轉補償器的結構特點，蒸氣管道運行時不在產生內壓推力，在蒸氣管道結構設計師不用再考慮蒸氣管道產生的水平推力。蒸汽管道的當量長度由自然補償的1.3~1.5倍直線長度降到1.05~1.15倍，節省材料的效果是顯而易見的。根據算與采用自然補償方式的同等級管網相比，采用旋轉不長期的管網可節約一次性建設投資20%~30%，尤其在直徑不低于250mm，設計壓力大于1.3MPa的蒸汽管道上，其節能效果更為明顯。

實現蒸汽的長距離輸送

  傳統補償方式帶來的壓力下降導致蒸汽輸送距離只能達到3~6km，而使用旋轉補償器可以是蒸汽運送半徑到達20km，而且在供熱半徑范圍內不在需要重復建設小鍋爐，降低了能耗，減少了排放，起到了節能減排的作用。

目前中高壓蒸汽管道的補償形式都是自然補償，存在投資大，管道阻力大，容易產生蠕變和疲勞等問題，給官網的**運行帶來不利影響。旋轉補償器具有補償距離長，**性好等優勢，可以代替自然補償等傳統補償形式，能節省項目的一次性投資。采用旋轉補償器后蒸汽管道的壓降和溫降減少，管道末端透平機功率增加，實現了長期節能的目標。

  隨著現如今社會的節能降耗政策，旋轉補償器的成功應用有助于推動石化行業高壓管道補償器的更新換代，耐高壓自密封旋轉補償器更經濟，更**、更有效率的優勢得以顯現，在中高壓蒸汽管網工程中將得到更加廣泛的應用，在社會經濟建設中發揮更大作用。，